MANUAL DE OPERACIÓN DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA POR FUSIÓN A TOPE SDY160
Descripción especial
Antes de operar la máquina, cualquier persona debe leer atentamente esta descripción y conservarla en buen estado para garantizar la seguridad del equipo y del operador, así como la seguridad de los demás.
2.1 La máquina se utiliza para soldar tuberías hechas de PE, PP, PVDF y no se puede utilizar para soldar material sin descripción, de lo contrario la máquina podría dañarse o provocar algún accidente.
2.2 No utilice la máquina en un lugar con riesgo potencial de explosión.
2.3 La máquina debe ser operada por personal responsable, calificado y capacitado.
2.4 La máquina debe operarse en un área seca.Se deben adoptar medidas de protección cuando se utilice bajo la lluvia o en suelo mojado.
2.5 La máquina funciona con 220 V ± 10 %, 50 Hz.Si se debe utilizar un cable extendido, éste debe tener suficiente sección de acuerdo a su longitud.
2.6 Antes de usar la máquina, llene aceite hidráulico 46#.Asegúrese de que el aceite hidráulico sea suficiente para trabajar;El nivel de aceite debe ser 2/3 del tanque.Reemplace la tapa de hierro del tanque de aceite por la tapa de purga de aire de plástico rojo o no se podrá mantener la presión.
Seguridad
3.1 Tenga cuidado al operar y transportar la máquina de acuerdo con todas las reglas de seguridad de estas instrucciones.
3.1.1 Aviso al usar
l El operador debe ser personal responsable y capacitado.
l Inspeccione y mantenga completamente la máquina cada año para garantizar la seguridad y confiabilidad de la máquina.
l Un lugar de trabajo sucio y lleno de gente no solo reduciría la eficiencia del trabajo, sino que también provocaría accidentes fácilmente, por lo que es importante mantener el lugar de trabajo limpio y sin otros obstáculos.
3.1.2 Energía
La caja de distribución de electricidad debe tener un interruptor de falla a tierra con el estándar de seguridad eléctrica relevante.Todos los dispositivos de protección de seguridad están indicados mediante palabras o marcas fácilmente comprensibles.
Puesta a tierra: Todo el sitio debe compartir el mismo cable de tierra y el sistema de conexión a tierra debe ser completado y probado por profesionales.
3.1.3 Conexión de la máquina a la corriente
El cable que conecta la máquina a la corriente debe ser resistente a golpes mecánicos y corrosión química.Si se utiliza el cable extendido, éste debe tener suficiente sección de cable según su longitud.
3.1.4 Almacenamiento de equipos eléctricos
Por el mínimo.peligros, todo el equipo debe usarse y almacenarse correctamente de la siguiente manera:
※Evite el uso de cables temporales que no cumplan con la norma.
※ No toque las piezas electróforas.
※ Prohibido tirar del cable para desconectarlo.
※ Prohibido transportar cables para equipos de elevación.
※ No coloque objetos pesados o afilados sobre los cables y controle la temperatura del cable dentro del límite de temperatura (70 ℃).
※ No trabaje en ambientes húmedos.Compruebe si la ranura y los zapatos están secos.
※ No salpique la máquina
3.1.5 Verifique periódicamente el estado de aislamiento de la máquina
※ Verifique el aislamiento de los cables, especialmente los puntos extruidos.
※ No opere la máquina en condiciones extremas.
※ Compruebe si el interruptor de fugas funciona bien al menos una vez a la semana.
※ Verifique la puesta a tierra de la máquina por personal calificado.
3.1.6 Limpiar y revisar la máquina cuidadosamente
※No utilice materiales (como abrasivos y otros disolventes) que dañen fácilmente el aislamiento al limpiar la máquina.
※ Asegúrese de que la alimentación esté desconectada al finalizar el trabajo.
※Asegúrese de que no haya ningún daño en la máquina antes de reutilizarla.
Si sólo se sigue lo mencionado anteriormente, la precaución puede funcionar bien.
3.1.7 A partir de
Asegúrese de que el interruptor de la máquina esté cerrado antes de encenderla.
3.1.8 No se permite que ninguna persona no capacitada opere la máquina en ningún momento.
3.2.Peligros potenciales
3.3.1 Máquina de fusión a tope controlada por unidad hidráulica:
Esta máquina sólo es operada por profesionales u otras personas con un certificado de funcionamiento; de lo contrario, se pueden producir accidentes no deseados.
3.3.2 Placa calefactora
La temperatura máxima puede alcanzar los 270 ℃, por lo que se debe tener en cuenta lo siguiente:
------Use guantes de seguridad
-------Nunca toque la superficie de la placa calefactora
3.3.3 Herramienta de cepillado
Antes de raspar las tuberías, se deben limpiar los extremos de las mismas, especialmente limpiar la arena u otra basura acumulada alrededor de los extremos.Al hacer esto, se puede prolongar la vida útil del filo y también evitar que las virutas se arrojen a personas peligrosas.
3.3.4 Marco Básico:
Asegúrese de que las tuberías o accesorios estén fijados correctamente para obtener la alineación correcta.Al unir tuberías, el operador debe mantener un cierto espacio con respecto a la máquina para mayor seguridad del personal.
Antes del transporte, asegúrese de que todas las abrazaderas estén bien fijadas y no puedan caerse durante el transporte.
Siga todas las marcas de seguridad en la máquina.
Rango aplicable y parámetro técnico
| Tipo | SDY160 |
| Materiales | PE,PP,PVDF |
| Máx.rango de diámetro | 160 milímetros |
| Temperatura ambiente. | -5~45℃ |
| Fuente de alimentación | ~220V±10 ％ |
| Frecuencia | 50Hz |
| Corriente Total | 15,7 A |
| Poder total | 2,75 kilovatios |
| Incluye: placa calefactora | 1 kilovatio |
| Motor de herramienta de cepillado | 1 kilovatio |
| Motor de la unidad hidráulica | 0,75 kilovatios |
| Resistencia dieléctrica | >1MΩ |
| Máx.Presión | 6 MPa |
| Sección total de cilindros. | 4,31 cm2 |
| Volumen de caja de aceite | 3L |
| Aceite hidráulico | 40～50（viscosidad cinemática） mm2/s, 40℃） |
| Sonido no deseado | 80~85dB |
| Máx.Temperatura de la placa calefactora | 270℃ |
| Diferencia en la temperatura de la superficie de la placa calefactora. | ±5℃ |
Descripciones
La máquina consta de bastidor básico, unidad hidráulica, placa calefactora, herramienta de cepillado y soporte.
5.1 Marco
5.2 Herramienta de planificación y placa calefactora
5.3 Unidad hidráulica
Instrucciones de uso
6.1 Todo el equipo debe colocarse en un plano estable y seco para funcionar.
6.2 Antes de la operación, asegúrese de lo siguiente:
u La máquina está en buenas condiciones.
u La potencia cumple con los requisitos según la máquina de fusión a tope.
u La línea eléctrica no está rota ni desgastada.
u Todos los instrumentos son normales.
u Las hojas de la herramienta de planificación están afiladas.
u Todas las piezas y herramientas necesarias están disponibles
6.3 Conexión y preparación
6.3.1 Conecte el marco básico a la unidad hidráulica mediante acopladores rápidos.
6.3.2 Conecte la línea de la placa calefactora a la caja eléctrica en la unidad hidráulica.
6.3.3 Conecte la línea de la placa calefactora a la placa calefactora.
6.3.4 Instale los insertos apropiados en el marco de acuerdo con el diámetro exterior de las tuberías/accesorios.
6.3.5 De acuerdo con los requisitos del proceso de montaje y soldadura, ajuste la temperatura en el controlador de temperatura y ajuste el tiempo en el temporizador.(Ver sección 7 de este manual).
6.4 Pasos de soldadura
6.4.1 Tuberías
Antes de soldar, en primer lugar comprobar si el material y su grado de presión son los requeridos.En segundo lugar, compruebe si hay rayones o fisuras en la superficie de las tuberías/accesorios.Si la profundidad de los rayones o fisuras excede el 10% del espesor de la pared, corte la sección de rayones o fisuras.Limpie las superficies del extremo de la tubería con un paño limpio para mantener limpios los extremos de la tubería.
6.4.2 Sujeción
Coloque los tubos/accesorios en los insertos del marco y mantenga los extremos a soldar de la misma longitud (sin efecto en la planificación y calentamiento del tubo).El tubo que sale del marco básico debe apoyarse en el mismo eje central de abrazaderas.Apriete los tornillos de las abrazaderas para fijar las tuberías/accesorios.
6.4.3 Ajustar la presión
Abra completamente la válvula de regulación de presión, bloquee firmemente la válvula de retención oscilante y luego empuje hacia adelante la válvula de dirección mientras ajusta la válvula de regulación de presión hasta que el cilindro comience a moverse; en este punto, la presión en el sistema es la presión de arrastre.
Abra completamente la válvula de regulación de presión, bloquee firmemente la válvula de retención oscilante y luego empuje la válvula de dirección hacia adelante mientras ajusta la válvula de regulación de presión para que la presión del sistema sea igual a la presión de arrastre y agregue presión de tope.
6.4.4 Planeamiento
Abra los extremos de las tuberías/accesorios después de girar la válvula de retención oscilante en sentido antihorario hasta el final.Coloque la herramienta de planificación entre los extremos de las tuberías/accesorios y enciéndala, cierre los extremos de las tuberías/accesorios actuando sobre la válvula de dirección mientras gira lentamente la válvula de retención oscilante en el sentido de las agujas del reloj hasta que aparezcan virutas continuas en ambos lados.Gire la válvula oscilante en el sentido contrario a las agujas del reloj para aliviar la presión, un momento después abra el marco, apague la herramienta de cepillado y retírela.
Cierre los extremos de las tuberías/accesorios y compruebe la alineación de los mismos.La desalineación máxima no debe exceder el 10% del espesor de la pared y se puede mejorar aflojando o apretando los tornillos de las abrazaderas.El espacio entre dos extremos de tubería no debe exceder el 10% del espesor de la pared;de lo contrario, se deberán cepillar nuevamente los tubos/accesorios.
Precaución: El espesor de las virutas debe estar entre 0,2 y 0,5 mm y se puede ajustar ajustando la altura de las hojas de la herramienta de planificación.
6.4.5 Calefacción
Limpie el polvo o las hendiduras en la superficie de la placa calefactora (Precaución: no dañe la capa de PTFE en la superficie de la placa calefactora) y asegúrese de que la temperatura haya alcanzado la requerida.
Coloque la placa calefactora entre los extremos de la tubería después de que alcance la temperatura requerida.Cierre los extremos de las tuberías/accesorios accionando la válvula de dirección y aumente la presión a la presión especificada girando la válvula reguladora de presión hasta que el cordón alcance la altura especificada.
Gire la válvula de retención oscilante en el sentido contrario a las agujas del reloj para reducir la presión (no más que la presión de arrastre) y gire la válvula de retención oscilante en el sentido de las agujas del reloj hasta el final.
Presione el botón “T2”, el tiempo de remojo comienza a contar y el tiempo comenzará a contar hasta cero por segundo, luego sonará el timbre (consulte la sección 7).
6.4.6 Unión y enfriamiento
Abra el marco y saque la placa calefactora y cierre dos extremos de fusión lo más rápido posible.
Mantenga la barra de la válvula de dirección en la posición cerrada durante 2 a 3 minutos, coloque la barra de la válvula de dirección en la posición media y presione el botón (“T5”) para contar el tiempo de enfriamiento hasta que termine.En este punto, la máquina volverá a dar una alarma.Alivie la presión, afloje el tornillo de las abrazaderas y luego saque los tubos articulados.
Temporizador y controlador de temperatura
Si se cambia uno de los parámetros, como el diámetro exterior, SDR o el material de las tuberías, el tiempo de remojo y el tiempo de enfriamiento deben restablecerse de acuerdo con el estándar de soldadura.
7.1 Configuración del temporizador
7.2 Instrucciones de uso
7.3 Configuración del controlador de temperatura
1) Presione “SET” durante más de 3 segundos hasta que se muestre “sd” en la ventana superior
2) Presione “∧” o “∨” para cambiar el valor especificado (presione “∧” o “∨” continuamente, el valor aumentará o disminuirá automáticamente)
3) Después de la configuración, presione "SET" para volver a la interfaz de monitoreo y control.
Referencia de la norma de soldadura (DVS2207-1-1995)
8.1 Debido a la diferencia entre el estándar de soldadura y el material de PE, el tiempo y la presión varían en las diferentes fases de la soldadura.Sugiere que los fabricantes de tuberías y accesorios deberían ofrecer los parámetros reales de soldadura.
8.2 Dada la temperatura de soldadura de tuberías fabricadas de PE, PP y PVDF según el estándar DVS, oscila entre 180 ℃ y 270 ℃.La temperatura de aplicación de la placa calefactora está entre 180 ～ 230 ℃ y su máxima.La temperatura de la superficie puede alcanzar los 270 ℃.
8.3 Norma de referencia DVS2207-1-1995
| espesor de pared (mm) | Altura del cordón (mm) | Presión de formación de perlas (MPa) | tiempo de remojo t2(segundo) | Presión de remojo (MPa) | Cambian con el tiempo t3(segundo) | Tiempo de acumulación de presión t4(segundo) | Presión de soldadura (MPa) | Tiempo de enfriamiento t5(mínimo) |
| 0~4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5~6 | 5~6 | 0,15±0,01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6~8 | 6~8 | 0,15±0,01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8~10 | 8~11 | 0,15±0,01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10~12 | 11~14 | 0,15±0,01 | 24~32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12~16 | 14~19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19~25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25~35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Observación: La presión de formación del cordón y la presión de soldadura en el formulario es la presión de interfaz recomendada; la presión manométrica debe calcularse con la siguiente fórmula.
Expresiones:
Análisis y soluciones de averías
| u Verifique visualmente: cordón redondo, buena unión |  |
| u Cuenta estrecha y caída.Presión demasiado alta al soldar |  |
| u Cuenta demasiado pequeña.La presión no es suficiente mientras se suelda |  |
| ◆ Hay una zanja entre las superficies de soldadura.La temperatura no es suficiente o el tiempo de cambio es demasiado largo mientras se suelda. | |
| ◆ Cordón alto y bajo.Esto se debe a diferentes tiempos de calentamiento o temperaturas de fusión. |  |
| ◆ Desalineación.Soldar bajo la condición de que la desalineación exceda el 10% del espesor de la pared de la tubería mientras se alinean los dos extremos. |  |
9.2 Periodos de mantenimiento e inspección
9.2.1 Mantenimiento
※ Recubrimiento de placa calefactora
Tenga cuidado al manipular la placa calefactora.Mantenga una cierta distancia de la placa calefactora.La limpieza de su superficie debe realizarse con la superficie aún caliente utilizando un paño o papel suave, evitando materiales abrasivos que puedan dañar el revestimiento.
A intervalos regulares verifique lo siguiente
1) Limpiar la superficie utilizando un detergente de rápida evaporación (alcohol)
2)CComprobar el apriete de los tornillos y el estado del cable y del enchufe.
3) Verifique la temperatura de su superficie mediante escaneo de rayos infrarrojos.
※ Herramienta de cepillado
Se recomienda encarecidamente mantener siempre limpias las cuchillas y lavar las poleas con detergente.A intervalos regulares, realice una operación de limpieza completa.
yoHunidad hidráulica
Mantenerlo de la siguiente manera
norteCCompruebe periódicamente el nivel de aceite.
norteRreemplace totalmente el aceite cada 6 meses
3)Mantener limpio el tanque y el circuito de aceite.
9.2.2 Mantenimiento e inspección
Inspección ordinaria
| Artículo | Descripción | Inspeccionar antes de usar | Primero mes | Cada 6 meses | Cada año |
| herramienta de planificación | Fresar o reemplazar la cuchilla Reemplace el cable si está roto. Reapretar las conexiones mecánicas |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Placa calefactora | Se volvió a unir el cable y el enchufe. Limpie la superficie de la placa calefactora, vuelva a recubrir la capa de PTFE si es necesario Reapretar las conexiones mecánicas | ● ●
● |
● |
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●
|
| Temperatura.sistema de control | Mira el indicador de temperatura Reemplace el cable si está roto. |
● |
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| ● ● |
| Sistema hidráulico | Manómetro de control de presión Reemplace los sellos si la unidad hidráulica tiene fugas. Limpiar el filtro Asegúrese de que el aceite sea suficiente para el funcionamiento. Cambiar el aceite hidráulico Reemplace si la manguera de aceite está rota. |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Básico Marco | Vuelva a apretar los tornillos en el extremo del eje del marco. Rocíe nuevamente pintura antioxidante si es necesario. | ●
| ●
| ●
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● |
| Fuerza Suministrar | Presione el botón de prueba del protector de circuito para asegurarse de que pueda funcionar normalmente. Reemplace el cable si está roto. | ●
● |
|
● |
|
“●”…………período de mantenimiento
9.3 Análisis y soluciones de averías frecuentes
Durante el uso, las unidades hidráulicas y eléctricas pueden presentar algunos problemas.Las averías frecuentes se enumeran a continuación:
Utilice las herramientas adjuntas, repuestos u otras herramientas con un certificado de seguridad mientras realiza el mantenimiento o reemplaza las piezas.Está prohibido el uso de herramientas y repuestos sin certificado de seguridad.
| Mal funcionamiento de la unidad hidráulica. | |||
| No | Funcionamiento defectuoso | análisis de mal funcionamiento | Soluciones |
| 1 | El motor de la bomba no funciona. |
| |
| 2 | El motor de la bomba gira demasiado lento con un ruido anormal |
| 1. Asegúrese de que la carga del motor sea inferior a 3 MPa. 2. Reparar o reemplazar la bomba 3. Limpiar el filtro 4. Comprueba la inestabilidad del poder. |
| 3 | El cilindro funciona anormalmente |
| u Reemplace la válvula de dirección. u Mueva el cilindro varias veces para que salga el aire. u Ajustar la presión del sistema u Reemplace el acoplador rápido u Bloquear la válvula |
| 4 | Fuga del cilindro | 1. El anillo de aceite está defectuoso. 2. El cilindro o pistón está muy dañado. | 1. Reemplace el anillo de aceite 2. Reemplace el cilindro |
| 5 | La presión no se puede aumentar o la fluctuación es demasiado grande. | 1. El núcleo de la válvula de desbordamiento está bloqueado. 2. La bomba tiene fugas. 3. La holgura de la junta de la bomba se afloja o la ranura de la cuña se desliza. 4. La válvula de alivio de presión no está bloqueada. | 1. Limpie o reemplace el núcleo de la válvula de desbordamiento. 2. Reemplace la bomba 3. Reemplazar la holgura de la junta. 4. Bloquear la válvula |
|
Mal funcionamiento de las unidades eléctricas. | |||
| 1 | La maquina no funciona |
| 1. Verifique el cable de alimentación 2. Verifique la potencia de trabajo. 3. Abra el interruptor de falla a tierra. |
| 2 | Disparos del interruptor de falla a tierra |
| 1. Verifique los cables de alimentación. 2. Revisar los elementos eléctricos. 3. Verifique el dispositivo de seguridad de energía superior. |
| 3 | Aumento anormal de la temperatura | 1. El interruptor del controlador de temperatura está abierto. 2. El sensor (pt100) tiene una anomalía.El valor de resistencia de 4 y 5 del zócalo de la placa calefactora debe estar entre 100 y 183.Ω 3. La varilla calefactora dentro de la placa calefactora es anormal.Las resistencias entre 2 y 3 deben estar dentro de 23Ω.La resistencia de aislamiento entre la cabeza de la varilla calefactora y la carcasa exterior debe ser superior a 1 MΩ 4. Si las lecturas del controlador de temperatura son superiores a 300 ℃, lo que sugiere que el sensor puede estar dañado o la conexión está suelta.Si el controlador de temperatura indica LL, esto sugiere que el sensor tiene un cortocircuito.Si el controlador de temperatura indica HH, esto sugiere que el circuito del sensor está abierto. 5. Corrija la temperatura mediante el botón ubicado en el controlador de temperatura.
| 1. Verificar la conexión de contactores. 2. Reemplace el sensor
3. Reemplace la placa calefactora
4. Reemplace el controlador de temperatura.
5. Consulte los métodos para configurar la temperatura. 6. Verifique y reemplace los contactores si es necesario. |
| 4 | Pérdida de control al calentar | La luz roja brilla, pero la temperatura aún aumenta, eso se debe a que el conector está fallando o las uniones 7 y 8 no pueden abrirse cuando alcanzan la temperatura requerida. | Reemplace el controlador de temperatura
|
| 5 | La herramienta de cepillado no gira | El interruptor de límite no es efectivo o las partes mecánicas de la herramienta de cepillado están recortadas. | Reemplace el interruptor de límite de la herramienta de planificación o la rueda dentada menor |
Tabla de ocupación espacial
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